Der Anbieter von Komplettlösungen im Werkzeugbau setzt vollständig auf additiv gefertigte Werkzeuge ohne Abstriche bei Verschleißfestigkeit, Oberfläche und technische Eigenschaften. Die durchgehend poröse Struktur der nicht wärmeleitenden Materialien sorgt für eine hohe Produktqualität.
Die traditionelle Herstellung von Werkzeugen für die Kunststoffverarbeitung kann oft zeitaufwendig und kostspielig sein. Catalysis Additive Tooling Europe aus Langenfeld (Rheinland) ermöglicht mit seiner neuen und bereits etablierten Technologie kurze Lieferzeiten, was eine schnelle Reaktion auf Marktbedürfnisse und individuelle Kundenanforderungen ermöglicht. Gleichzeitig trage die kosteneffiziente Produktion dazu bei, die Gesamtkosten der Werkzeugherstellung deutlich zu reduzieren, heißt es bei Catalysis.
Der geschäftsführende Gesellschafter Dr. Thomas Bettermann mit einem 3D-gedruckten Werkzeugteil. (Foto: Catalysis)
Die technischen Eigenschaften bieten gute Voraussetzungen für das Thermoformen. So ermöglicht die vollständige Porosität des Materials eine gleichmäßige Wärmeverteilung, was zu präzisen und qualitativ hochwertigen Thermoformteilen führt. Die Verschleißfestigkeit der Werkzeuge erlaubt die Produktion von bis zu 10.000 Teilen, bevor Anzeichen von Verschleiß auftreten. Ein weiterer Pluspunkt ist die Nicht-Wärmeleitfähigkeit von Catalysis-Werkzeugen. Die einheitliche Struktur gewährleistet zudem eine hohe Zuverlässigkeit, ohne dass sich Schichten trennen oder ablösen.
Zum Portfolio des Unternehmens gehören neben Werkzeugen für das Vakuumtiefziehen auch Twin Sheet Werkzeuge, das Drape-Forming, Werkzeuge für die Herstellung von Schaumstoffteilen (z.B. für Sitzkomponenten), für die Herstellung von Verbundwerkstoffteilen sowie eine breite Palette von Vorrichtungen für die finale CNC-Bearbeitung des Werkstücks (Trim-Tools), die Montage und die Teileprüfung.
Catalysis Additive Tooling Europe sieht 3D-gedruckte Werkzeuge im Thermoforming als einen bedeutenden Schritt in der Kunststoffverarbeitung. Die Kombination aus kurzen Lieferzeiten, ökonomischer und ökologischer Produktion und den thermoformtechnischen Eigenschaften macht diese zu einer vielversprechenden Option für Unternehmen, die nach Lösungen suchen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu steigern.
Das Unternehmen wird sein Know-how auf der „13th SPE European Thermoforming Conference“ vom 10. bis 12. April in Amsterdam präsentieren.
