Das Recyclingunternehmen hat sich auf die Entwicklung von Paletten und Großladungsträgern aus recycelten Kunststoffen spezialisiert. Für die Aufbereitung des schwierigen Inputmaterials nutzt Cabka den Einwellen-Zerkleinerer Micromat HP von Lindner.
Die Cabka GmbH & Co. KG im thüringischen Weira ist Teil der Cabka Group, einem seit 2022 börsennotierten Unternehmen. Als Pionier im Aufbereiten gemischter Kunststoffe ist das Recycling seit gut 25 Jahren Teil der Unternehmens-DNA. Die Lindner Micromat HP, Spittal/Drau (Österreich), unterstützt das innovative Unternehmen bei der Schaffung nachhaltiger Produkte.
Christian Leicht (l.) und Wolfgang Pieter von Cabka in Weira vor dem Micromat 2000 HP. (Foto: Lindner Recyclingtech)
Am Standort in Weira werden in sämtlichen Linien Mischkunststoffe aus unterschiedlichen Fraktionen verarbeitet. Diese setzen sich in der Regel aus mehreren Materialien zusammen, darunter PE, PP, PS, PET sowie Zusatzstoffen wie Verschlüssen und Etiketten.
Am Standort in Weira werden in sämtlichen Linien Mischkunststoffe unterschiedlicher Fraktionen verarbeitet. (Foto: Lindner Recyclingtech)
Die Kunststoffrecycling-Linien werden in kontinuierlichen Schichten an sieben Tagen pro Woche betrieben. Nach dem Zerkleinern, Trocknen und mechanischen Reinigen werden die neu gewonnenen Rohstoffe direkt am Standort in unterschiedliche Endprodukte verarbeitet. „Die Wahl des richtigen Zerkleinerers spielt im Recyclingprozess eine wesentliche Rolle“, ist sich Christian Leicht, technischer Leiter am Standort Weira, sicher. „Um eine hohe Produktivität zu erzielen, ist vor allem eine konstant hohe Durchsatzleistung gepaart mit geringsten Ausfallzeiten gefordert. Die Micromat HP hat uns in mehrfacher Hinsicht überzeugt.“
Ergebnis ist ein homogenes Outputmaterial ohne Folienfetzen bei einem Ausstoß von bis zu 4 t/h. (Foto: Lindner Recyclingtech)
„Den Einwellen-Zerkleinerer Micromat HP haben wir speziell für die gestiegenen Anforderungen im Kunststoffrecycling konzipiert. So wird heute mehr Durchsatz gefordert und die zu verarbeitenden Kunststoffe weisen einen deutlich höheren Verunreinigungsgrad auf“, fügt Jan Rosenmeyer, Sales Manager bei Lindner Recyclingtech, hinzu. „Daher haben wir den neuen Micromat HP mit einem leistungsstarken Riemen-Direktantrieb und einem stufenlos verstellbaren Drehmoment ausgestattet. Die Verschleißteile sind so konzipiert, dass sie einfach gewechselt werden können – der Rotor ist einfach zugänglich, sodass Störstoffe unkompliziert und schnell entfernt werden können.“
Nach einer ausgiebigen Testphase wurde auch die zweite Kunststofflinie mit einer Micromat HP ausgestattet. (Foto: Lindner Recyclingtech)
„Als uns Lindner die neue Micromat HP für einen Testbetrieb angeboten hat, waren wir anfangs skeptisch. Doch Vergleichstests zu bestehenden Zerkleinerern in unserer Anlage haben uns positiv überrascht. Mit der Micromat HP konnten wir um ein Vielfaches mehr Output erzielen. Außerdem sind wir von der Wartungsfreundlichkeit begeistert. Die schraubbaren Verschleißteile wie Messer- und Messerhalter können einfach getauscht werden, ohne aufwendigem Schweißen oder anderen Kompromissen“, so Leicht. Die beiden Kunststofflinien werden zur Gänze in-house serviciert. Die Messer der Zerkleinerer werden auf Grund des Dreischichtbetriebs alle sieben Tage gewartet, also gedreht oder gewechselt. Wird auf Grund eines Störstoffes der Messerhalter beschädigt, so kann auch dieser einfach getauscht werden. „Wir haben uns vor kurzem eine zweite Micromat HP mit Riemenantrieb zugelegt, die jetzt gleich viel Durchsatzleistung schafft wie früher zwei Zerkleinerer“, ergänzt Leicht.
