Die Vakuumsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen und Baugrößen erhältlich und eignen sich sowohl für Compounds als auch für Masterbatches. Mit ihnen können Polyolefine wie PP/PE sowie EVA, PBT, ABS, EVOH oder POM entgast werden.
Seine neueste Generation von Plastex-Vakuumsystemen für die Extruder-Entgasung präsentiert Busch Vacuum Solutions, Maulburg, auf der K 2022. Sie bieten volle Konnektivität, um Daten mit der Steuerung des Extruders auszutauschen. Zudem können sie über ein Display programmiert und überwacht werden. Ihr frequenzgeregelter Antriebsmotor ermöglicht eine bedarfsabhängige Steuerung, so dass das programmierte Vakuumniveau eingehalten wird – was Energie spart.
Die Vakuumsysteme haben sich in den vergangenen Jahren zur Entgasung der Schmelze in der Schneckenzone von Extrudern durchgesetzt. Busch zeigt ein solches System mit eingebauter Mink-Klauen-Vakuumpumpe. Diese arbeiten trocken, das heißt, sie benötigen keinerlei Betriebsmittel im Verdichtungsraum. Aufwand und Kosten für deren Aufbereitung beziehungsweise Entsorgung entfallen somit.
Die neue Generation von Plastex-Vakuumsystemen für die Extruder-Entgasung. (Foto: Busch)
Zudem bieten die Vakuumsystemen weitere Vorteile. Durch die bedarfsabhängige Steuerung und die Möglichkeit, das Vakuumniveau exakt auf das zu extrudierende Material, den Extruder und die Temperaturverhältnisse abzustimmen, ist eine reproduzierbare Produktqualität möglich, ohne dass über Ventile manuell das Vakuumniveau während des Prozesses nachjustiert werden muss. Die Vakuumsysteme sind in verschiedenen Konfigurationen und Baugrößen erhältlich.
Sie eignen sich sowohl für Compounds als auch für Masterbatches. Mit ihnen können Polyolefine wie PP/PE sowie EVA, PBT, ABS, EVOH oder POM entgast werden. Selbst die Entgasung von Recyclingmaterial stellt für diese Vakuumlösungen von Busch kein Problem dar. Eine Spülvorrichtung ermöglicht die Reinigung der Vakuumpumpe nach oder auch während des Prozesses. Die Intervalle und die Dosierung können ebenfalls je nach Bedarf programmiert werden.
Eine Steuerung überwacht zudem permanent den Zustand der Filter und Abscheider und meldet über das Display oder über die Extruder-Steuerung sofort, wenn beispielsweise ein Filter gereinigt oder Kondensat aus dem Nachabscheider oder dem Kondensat-Sammelbehälter abgelassen werden muss. Der Betreiber hat so stets alle Betriebsparameter im Blick. Notwendige Handlungsschritte werden jederzeit angezeigt. Dadurch wird die Betriebssicherheit erhöht, der Betrieb vereinfacht und der Wartungsaufwand minimiert. Unterstützt von IoT-Lösungen können auch die Stillstandzeiten in der Produktion auf ein Minimum reduziert werden.
Nicht nur bei der Entgasung der Schmelze beim Extrudieren haben sich Mink-Klauen-Vakuumpumpen von Busch bewährt. Auch für die pneumatische Materialzuführung ist diese Vakuumtechnologie geeignet. Diese Vakuumerzeuger ermöglichen nicht nur den schonenden Transport von Material in Förderanlagen, sondern durch den energieeffizienten Betrieb auch weitere Einsparungen.
