Der Anlagenbauer stellt auf der ICE in München neue prozess- und industrieübergreifende Systemlösungen für die Bahnlaufregelung, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung, Druckinspektion, Register- und Beschichtungsregelung für Anwendungen wie der Herstellung von Lithiumionen-Batterien oder der Veredelung von flexiblen Verpackungen vor.
Mit CoatingControl präsentiert BST die intelligente, vernetzte Bahnlaufregelung FrameGuide Pro im Zusammenspiel mit präzisen Messaufgaben durch Zeilen- oder CIS-Kameratechnologie. So sorgt das System zum Beispiel bei der Herstellung von Lithiumionen-Batterien für die genaue Positionierung der Beschichtungsgeometrie auf den Elektrodensubstraten im Beschichtungsprozess. Dank geschlossenem Regelkreis werden kleinste Abweichungen behoben, bevor sie zu qualitätsrelevanten Fehlern führen.
CoatingControl zeigt die vernetzte Bahnlaufregelung FrameGuide Pro im Zusammenspiel mit präzisen Messaufgaben durch Zeilen- oder CIS-Kameratechnologie. (Foto: BST)
Die intuitiv bedienbare Benutzeroberfläche liefert ein Livebild der aktuellen Beschichtungsposition und optional eine Visualisierung von Starkkanteneffekten. Das System ist durch offene Schnittstellen in viele Maschinenumgebungen integrierbar.
Oberflächeninspektion mit modularem Beleuchtungskonzept
Mit iPQ-Surface präsentiert BST ein Oberflächeninspektionssystem zur Qualitätssicherung in der Materialherstellung und der Weiterverarbeitung. iPQ-Surface verbindet moderne Kameratechnologie mit Multiplex-Beleuchtung und macht auch kleinste Fehlstellen auf kompaktem Bauraum sichtbar. Während auf der ICE Europe transparente und opake Folien inspiziert werden, ist das System auch für die Batteriezellfertigung oder für Kaltsiegelanwendungen erhältlich. Es bietet ein modulares Konzept für Beleuchtungs- und Kameraoptionen sowie eine intuitive Bedienoberfläche.
Das Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface ist u. a. zur Kontrolle transparenter und opaker Folien geeignet. (Foto: BST)
Präzise Bahnlaufregelung
Das Bahnlaufregelungssystem FrameGuide Pro ermöglicht durch seinen Präzisionsantrieb eine hohe Genauigkeit im Regelverhalten. Dabei sind Wiederholgenauigkeiten von 10 µm darstellbar. Mit dem kamerabasierten Sensor CLS CAM 100 können Bahnen selbst bei hohen Laufgeschwindigkeiten nach Objekten oder Motiven im Druckbild geregelt werden. Die Steuerlinie am Rand des Materials samt Verschnitt sind nicht nötig.
Mit der CLS CAM 100 können Bahnen nach Objekten im Druckbild geregelt werden. (Foto: BST)
Druckinspektion zur Qualitätskontrolle
TubeScan XL bietet einen Einstieg in die 100-%-Druckbildinspektion bei der Materialveredlung. Einst für den Schmalbahn- und Etikettendruck entwickelt, ist das System seit letztem Jahr auch für Bahnbreiten bis 1.700 mm erhältlich. Es inspiziert variable Daten wie Strich- und QR-Codes selbst bei Bahngeschwindigkeiten bis 500 m/min zuverlässig.
Exakte Jobübergabe und lückenlose Qualitätsdokumentation
SmartData liefert die lückenlose, prozessübergreifende und positionsgenaue Qualitätsdatenabbildung aus unterschiedlichen Prozessen – die Voraussetzung zur Automation. Auf der ICE Europe präsentiert BST erstmals die Leistungsfähigkeit des Systems am konkreten Anwendungsfall zur Prozessoptimierung: Die Daten werden von der Druckvorstufe des ERP-Systems über SmartData zu den Qualitätssicherungssystemen positionsgenau übergeben. Durch die positionsgenaue Datenzuordnung kann Ausschuss früh erkannt und gezielt aus der Produktionslinie entfernt werden. So werden nachfolgende Produktionsprozesse nur mit einwandfreien Materialien versorgt.
