Der neue Labor-Innenmischer 350 SX analysiert in Verbindung mit einem Drehmoment-Rheometer das Schmelzverhalten von Mischungen und ist für Rezepturentwicklung sowie F&E konzipiert. Eine neue Schaufel-Geometrie sorgt für ein hohes Drehmoment.
Mit dem 350 SX können Gummischungen im Labormaßstab optimiert werden. (Foto: Brabender)
Bestandteile eines Autoreifens sind unter anderem Kautschuk, Ruß und Kieselsäure, die in einem mehrstufigen Prozess verarbeitet werden: „Das Material muss gemischt, vermahlen, extrudiert und schließlich ausgehärtet werden. Die Optimierung von Reifenrezepturen und Verarbeitungsbedingungen kann daher eine Herausforderung darstellen”, erklärt Simon Hill, Sales Engineer bei Brabender, Dusiburg.
Über eine Simulation des Prozesses im Labormaßstab können bei der Reifenproduktion im großen Maßstab Einsparpotenziale ohne Qualitätsverluste identifiziert werden. Der Innenmischer 350 SX hilft bei dieser Rezepturoptimierung durch die Mischung des Gummis und der Analyse des reinen Kautschuks. Zudem können Wirkung und Verhalten von Inhaltsstoffen wie Ruß oder Kieselsäure gemessen werden.
Im Vergleich zu konventionellen Tangentialmischern erreicht der Innenmischer 350 SX ein höheres Drehmoment, eine bessere Zerkleinerung des Materials und bessere Mischleistung. Grund dafür sind die neuen ineinandergreifenden Schaufeln: „Durch diese neue Geometrie wird bei der Handhabung des Materials während des Einfüllens ein besseres Anzugsverhalten ermöglicht”, ergänzt Hill.
Die ineinandergreifenden Schaufeln sorgen für ein hohes Drehmoment. (Foto: Brabender)
Die integrierte Software zeigt während der Messung ein sogenanntes Plastogramm in Form einer Drehmoment- und Temperaturkurve, berechnet die Mischungsenergie sowie strukturelle Veränderungen des Materials.
