Mit dem Argo1000 Hypermelt verfügt der internationale Distributeur jetzt über den weltweit größten pelletbasierten 3D-Drucker für Schulungszwecke und Proof-of-Principle-Projekte. Biesterfeld will so ein erweitertes Spektrum an Beratungsdienstleistungen sowie technischem Support anbieten.
Biesterfeld, Hamburg, hat den einen 3D-Drucker Argo 1000 Hypermelt von Roboze, Bari (Italien), im unternehmenseigenen Lab und Innovation Center installiert. Der weltweit größte pelletbasierte 3D-Drucker ist mit einer bis zu 180 °C beheizbaren Kammer ausgestattet und kann schnell großformatige Teile aus Hochleistungspolymeren und Verbundwerkstoffen produzieren. Dank seines großen Arbeitsvolumens von 1.000 x 1.000 x 1.000 mm können größere Komponenten und viele kleine Einzelteile in einem einzigen Arbeitsgang gedruckt werden.
Die beheizbare Kammer des Argo 1000 Hypermelt von Roboze hat ein Arbeitsvolumen von 1.000 x 1.000 x 1.000 mm. (Foto: Roboze)
Der 3D-Drucker ermöglicht es, die Produktion von Teilen genau zu programmieren, Daten zu analysieren, Ausfallzeiten schnell vorherzusagen und direkt zu beheben. Durch den Druck mit Hochleistungspolymeren können Metallersatzprodukte hergestellt werden.
„Als erstes Unternehmen, das diesen Drucker im Einsatz hat, können wir unseren Kunden ab sofort viele neue Dienstleistungen anbieten“, sagt Dr. Johannes Martin, Market Manager Composites & Tooling bei Biesterfeld. „Der Argo 1000 Hypermelt wird für Schulungszwecke und Proof-of-Principle-Projekte genutzt. Kunden können nun zahlreiche Projekte und Aufgaben an uns auslagern und wir bieten ihnen ein erweitertes Spektrum an Beratungsdienstleistungen sowie technischem Support an.“
Biesterfeld kann mit der neuen Anlage künftig eine Vielzahl materialgebundener Druckprojekte aus Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Motorsport, Automobilindustrie, Raumfahrt, Verteidigung, Öl & Gas, Robotik & industrielle Automatisierung sowie Mobilität umsetzen.
