04.03.2016
Bekum

Neue Blasformmaschinen für Milchverpackungen

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Lesedauer: 2 Minuten.

Die aktuelle Verpackungsmaschinen-Baureihe der Bekum Maschinenfabriken GmbH, Berlin, mit C-Rahmen-Schließeinheit für elektrische und hydraulische Schließantriebe, wurde um zwei Modelle erweitert. Die sogenannten Multi-Cavity-Doppelstationen-Anlagen der hydraulischen Hyblow-Serie wurden für die Hochleistungsproduktion […]

Hyblow 607 DL für die 9-fach-Produktion von 1000 ml-Milchverpackungen. (Foto: Bekum)

Hyblow 607 DL für die 9-fach-Produktion von 1000 ml-Milchverpackungen. (Foto: Bekum)

Die aktuelle Verpackungsmaschinen-Baureihe der Bekum Maschinenfabriken GmbH, Berlin, mit C-Rahmen-Schließeinheit für elektrische und hydraulische Schließantriebe, wurde um zwei Modelle erweitert. Die sogenannten Multi-Cavity-Doppelstationen-Anlagen der hydraulischen Hyblow-Serie wurden für die Hochleistungsproduktion von Milchverpackungen eines peruanischen Kunden gefertigt.

Zur Programmerweiterung lieferte Bekum eine Hyblow 407 DL für eine 12-fach-Produktion von 200 ml-Verpackungen bei 860 mm Formenbreite und eine Hyblow 607 DL für eine 9-fach-Produktion von 1000 ml-Verpackungen bei 1000 mm Formenbreite aus.

Eine neue Schneckengeometrie ermöglicht die angepasste Verarbeitung von zähfließendem HDPE mit Titandioxid. Das neue Konzept von Nutbuchse, Einzugszone und Barrieregeometrie gestattet eine 20-prozentige Erhöhung der Ausstoßleistung bei verbesserter Lebensdauer und gleichzeitig geringerem Verschleiß durch eine gleichmäßige Lastverteilung über die gesamte Schneckenlänge. Dies verbessert auch die Schmelzehomogenität ohne ein zusätzliches aufwendiges Mischteil.

Rund 70 – 80 % der Energie, die eine Blasformmaschine verbraucht, werden zum Aufschmelzen und Abkühlen des verarbeiteten Kunststoffs benötigt. Die optimierte Extruderschnecke senkt den Energieverbrauch, der zum Aufschmelzen von HDPE benötigt wird, auf nur 200 Wh/kg. Gleichzeitig wurde der Antriebsstrang des Extruders dahingehend angepasst, dass der Motor nahe dem optimalen Betriebspunkt und dadurch mit hohem Wirkungsgrad läuft.

Darüber hinaus zeigen die Maschinen auch im Handling einen problemlosen Produktionsstart, eine gleichmäßige Extrusion der 9-fach- und 12-fach-Schläuche sowie reproduzierbare Artikelqualität in puncto Wanddickenverteilung und Gewicht. Die von Bekum eingesetzten Aluminium-Blasformen sind für kurze Kühlzeiten und hohe Stückzahlen ausgelegt. Mittels moderner, präziser und schneller Artikelmesstechnik konnte eine unmittelbare Rückmeldung an die Verfahrenstechnik und den Formenbauer gegeben werden.

www.bekum.de

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