Rohre aus Polypropylen-Copolymer liegen im Trend. Der italienische Extrusionsanlagenbauer hat daher sein technologisches Know-how in dieser Richtung erweitert.
Rohre aus PP-R und PP-RCT haben sich in den letzten Jahren aufgrund ihrer chemischen und mechanischen Eigenschaften auf dem Markt etabliert. PP-R-Rohre, die auch in mehrschichtigen Glasfaserkonfigurationen nachgefragt werden, finden zunehmend Anwendung im Haushalts- und Industriebereich: im Bau von Warm- und Kaltwasserverteilungs- und Wasseraufbereitungssystemen, in Heizungsanlagen, beim Transport von Druckluft, aber auch für den Transport von chemischen Flüssigkeiten. In diesem Sinne erweitert Bausano, Rivarolo Canavese (Italien), sein Know-how in der Entwicklung von Extrusionsanlagen für die Herstellung dieser Art von Rohren.
Ein- und mehrschichtige PP-R-Rohre
Die niedrige Wärmeleitfähigkeit ist das erste Unterscheidungsmerkmal der PP-R-Rohre, das eine bessere Isolierung und für damit einen geringeren Wärmeverlust bzw. Wärmegewinn bei der Übertragung von heißen bzw. kalten Flüssigkeiten sorgt. Die Vorteile sind daher eine hohe Energieeffizienz und geringere Isolierungskosten. Ein zweiter Faktor ist die Beständigkeit auch unter wechselnden Umgebungsbedingungen, in einem Temperaturbereich von + 20 °C bis + 95 °C, gegen Abrieb durch feste Partikel und gegen eine Vielzahl von Flüssigkeiten, einschließlich aggressiver Chemikalien und Laugen. Dadurch können PP-R-Rohre ihre Funktionsfähigkeit für mehr als 50 Jahre in einer Vielzahl von Anwendungssituationen beibehalten. Darüber hinaus sorgt die geringe innere Rauheit für einen niedrigeren Reibungskoeffizienten, was ebenfalls zur Effizienz des Systems beiträgt. Bei PP-R-Rohren in Mehrschichtbauweise besteht die Zwischenschicht aus einer Glasfasermischung, die die Festigkeit des Rohrs weiter erhöht und seine Wärmeausdehnung begrenzt. Schließlich setzen solche Rohre keine giftigen Stoffe frei, sind weniger anfällig für Elektrolyse und aufgrund ihres geringen Gewichts leicht zu installieren.
Extrusionsanlagen zur Herstellung
Bausano hat sein Know-how für Extrusionsanlagen zur Herstellung von PP-R-Rohren ausgebaut. (Foto: Bausano)
Jede Linie besteht je nach Bedarf aus einem oder mehreren Einschneckenextrudern, die mit einer speziell entwickelten Schnecke ausgestattet sind, die durch gute Plastifizierung der Schmelze in Verbindung mit einer guten Dispersion bei der Verwendung von Masterbatch hohe Leistungen bei der Verarbeitung von PP-R-Rohren ermöglicht. In die Linie integriert sind die Kalibrier- und Kühltische aus Edelstahl, die eine effektive Kühlung gewährleisten, um eine Rohrmessung zu erreichen und gleichzeitig eine makellose Oberfläche zu erhalten. Vervollständigt wird die Anlage durch das Antriebssystem für einen kontinuierlichen, schwingungsfreien Antrieb, die Schneideeinheit und die Verpackungsmaschine, wodurch die Anlage einen sehr hohen Automatisierungsgrad aufweist. Dabei handelt es sich um ein automatisches System, das in der Lage ist, Rohrbündel mit einer bestimmten Anzahl von Rohren mit einem Durchmesser von 16 bis 125 mm und einer Länge von 1 m bis 6 m zu bilden. Schließlich ist es mit Digital Extruder Control 4.0 an Bord der Maschine möglich, das System ständig zu überwachen, die verschiedenen Phasen zu steuern und die gesammelten Daten für eine höhere Effizienz zu analysieren.
Gravimetrisches Dosiersystem
Die gravimetrischen Dosiereinheit zielt darauf ab, Übergewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Abmessungen des Durchmessers und der Dicke gemäß den Bezugsnormen beizubehalten. Dieses System basiert insbesondere auf einer Wiegezelle, die in der Lage ist, das Gewicht des vom Extruder verarbeiteten Materials in Echtzeit zu messen und eine kontinuierliche Rückmeldung an die Digital Extruder Control 4.0 (SPS) zu senden, die die Drehgeschwindigkeit der Extruderschnecke in Abhängigkeit von der ermittelten Masse berechnet und festlegt. Die Extrusionsgeschwindigkeit wiederum wird entsprechend diesem Parameter angepasst, wobei das Metergewicht des Rohres konstant gehalten wird – wichtig bei eventuellen Schwankungen im Vorfeld des Bearbeitungsprozesses. Auf diese Weise ermöglichen die Anlagen die Extrusion jedes einzelnen Rohrmeters nach vordefinierten Spezifikationen.
