<br />Hohe Leistung mit Energieeffizienz kombiniert

Mit Conex hat Battenfeld-Cincinnati, Wien, eine Baureihe konischer Doppelschneckenextruder entwickelt, die eine hohe Ausstoßleistung mit Energieperformance kombiniert. In diese Serie ist nicht nur die Erfahrung aus über 7.000 gelieferten konischen Maschinen eingeflossen, sondern auch die Verpflichtung zur Energieeffizienz, die der Extruderbauer mit seiner Partnerschaft in der BlueCompetence-Initiative des VDMA unterstreicht. Zu den Highlights der neuen Maschinengeneration gehören außerdem eine geringe Aufstellfläche, eine hohe Standzeit und eine effiziente Steuerung.

Vier Modelle mit Schneckendurchmessern von 38 bis 72 mm umfasst die Baureihe, die die 6. Generation konischer Doppelschneckenextruder aus dem Hause Battenfeld-Cincinnati darstellt und auf der Vorgängerserie Konos aufbaut. Optimierungen wurden hinsichtlich der Schneckengeometrie vorgenommen, so dass sowohl für die Rohr- als auch für die Profilherstellung bis zu 10 % höhere Ausstoßleistungen (Rohr bis zu 550 kg/h, Profil bis zu 280 kg/h) erreichbar sind.

Eine hohe Energieeffizienz erreichen die Conex-Modelle dank einer erprobten Vollisolierung des Zylinders. Zu dieser gehören die bewährte Zylinderisolierung im Einzugs- und Entgasungsbereich, sowie als Neuheit die thermische Trennung zwischen Dosierwerk und Zylindereinzugsöffnung mittels Isolierplatte. Ein verbessertes Vakuumaggregat, wasserreduzierte Vakuumpumpen und ein neuer Vakuumfilter inklusive Filterwanne tragen ebenfalls zur Energieersparnis bei. Zum Standard bei Battenfeld-Cincinnati gehören seit Jahren die wartungsfreien und energieeffizienten AC-Antriebe für alle Extruder sowie die Schneckenkerntemperierung Intracool und das APC-System (Air Power Cooling) des Zylinders.

Für eine hohe Standzeit der neuen Modelle sorgt die in der Branche bisher einzigartige Molybdän-Schneckenbeschichtung. Die komplette Breite der Gänge ist mit einer Molybdän-Schicht in hoher Reinheit gegen Verschleiß gewappnet.

Conex-Extruder eignen sich aufgrund ihrer geringe Aufstellfläche auch als Co-Extruder. Huckepack-Anordnungen sowie platzsparende seitliche Anordnungen sind dank einer flexiblen Rahmenlösung einfach realisierbar.

In die neue Steuerung sind optimierte Regelungen zur effizienten Nutzung von Energie und Rohmaterialien eingeflossen. Ein speziell für die Extrusionstechnik entwickelter digitaler, selbstoptimierender Regler sorgt für die richtige Temperaturführung am Extruder sowie ein niedriges Metergewicht. Dank eines übersichtlichen Touchscreens ist die Steuerung intuitiv zu bedienen.

www.battenfeld-cincinnati.com

<>
Die platzsparende Huckepack-Aufstellung mit Twinex- und Conex-Doppelschneckenextrudern wurde erstmals auf der K 2013 präsentiert. (Foto: Battenfeld-Cincinnati)

<>
Auch seitliche Co-Extrusionsanordnungen sind durch den flexiblen Rahmen der Conex-Extruder möglich. (Foto: Battenfeld-Cincinnati)