Der Extruderbauer weitet seine technologische Zusammenarbeit und den Kundenservice mit dem Hersteller von Verbundrohr- und Rohrschweißanlagen Templet aus. Mit ihrem gemeinsamen Know-how haben sich die beiden Unternehmen in der Extrusions- und Aluminiummanteltechnik etabliert.
Dank vieler Vorteile werden Kunststoff-Metall-Verbundrohre unter anderem in den Bereichen Warm- und Kaltwasserinstallation sowie bei der Trinkwasserversorgung und Gasversorgung immer wichtiger. Dabei erfordert die Herstellung dieser Rohre, die meist eine fünfschichtige Struktur mit einer diffusionsdichten Sauerstoffsperre aus Aluminium aufweisen, eine hoch präzise Koordination zwischen Kunststoffextrusion und Metallmantelsystem.
Battenfeld-Cincinnati, Bad Oeynhausen, und Templet Deutschland, Seligenstadt, sind seit über 20 Jahren in der Technologie zur Herstellung solcher komplexer Verbundrohre etabliert und bieten dafür maßgeschneiderte Lösungen. Dank modular aufgebauter Produktionsanlagen lassen sich auch individuelle Anforderungen flexibel erfüllen. Bisher notwendige manuelle Eingriffe in den Produktionsprozess sowie Fehlbedienungen und Arbeitsunfälle werden durch kluge Detaillösungen vermieden.
Mit maßgeschneiderten Lösungen erreichen Battenfeld-Cincinnati und Templet Deutschland hohe Produktqualität und Effizienz bei ihren Anlagen. (Foto: Battenfeld-Cincinnati)
Ein Vorteil der Systemtechnik von Templet Deutschland liegt im vollautomatischen Bandführungssystem, das ohne manuelle Eingriffe für die richtige Positionierung des Aluminiumbands während des Schweißprozesses sorgt. Seitenführungsrollen werden unnötig, es gibt auch keine Beschädigungen an den Bandkanten mehr. Hinzu kommen weiteren Lösungen wie das Fault Control System FCS. Zudem bieten die Laserschweißanlagen von Templet Deutschland präzise Schweißergebnisse und hohe Prozesssicherheit.
Battenfeld-Cincinnati wiederum hat mit seiner neuesten Generation der Extrudertechnologie, den NG- und XNG-Serien, gerade erst vor Kurzem eine Neuheit im Bereich der Kunststoffverarbeitung vorgestellt. Die modernen Verfahren sorgen für Energieeinsparungen von bis zu 15 % im Vergleich zu früheren Modellen. Darüber hinaus reduzieren sie die axiale Druckkurve und damit die Belastung des Gesamtsystems.
Die patentierte VSI-Düsenkopfkonstruktion von Battenfeld-Cincinnati bietet bei der Aluminium-Verbundrohrherstellung zusätzliche Vorteile, vor allem bei der Verarbeitung von PE-RT-Materialien. Die Werkzeugserie helix II VSI sorgt für hohe Endproduktqualität, hohen Durchsatz und einfache Handhabung. Das dreistufige Verteilersystem gewährleistet eine gute Schmelzehomogenität sowie Schichtverteilung und schafft im Ergebnis hochwertige Rohroberflächen. Die kompakte, leichte und modulare Bauweise macht schnelle Farbwechsel- und Spülzeiten ebenso möglich wie kurze Aufheizzeiten.
Zur Steuerung und ständigen Überwachung der Rohrqualität können alle produktionsrelevanten Daten in Echtzeit erfasst und dokumentiert werden. Damit sind individuelle Industrie-4.0-Lösungen realisierbar.
Battenfeld-Cincinnati und Templet Deutschland bieten ihren Kunden zudem einen umfassenden Kundenservice weit über die Garantiezeit hinaus: So bleiben die bereits in Betrieb befindliche Anlagen weiter auf dem neuesten technischen Stand. Das weltweite Servicenetzwerk der beiden Unternehmen steht Kunden dafür rund um die Uhr zur Verfügung – am Telefon ebenso wie per Videochat und auch direkt an der Maschine.
