In Zusammenarbeit mit Templet entwickelt und liefert der Maschinenbauer Anlagen zur Herstellung von Mehrschichtverbundrohren. Jetzt wurde, bei gleichbleibend hoher Rohrqualität, die Extrusionsgeschwindigkeit von 60 auf 80 m/min gesteigert.
Bereits im Jahr 2018 wurden Maschinen mit garantierten Produktionsgeschwindigkeiten von 60 m/min ausgeliefert. Sechs Jahre später haben battenfeld-cincinnati, Bad Oeynhausen, und Templet Deutschland, Seligenstadt, schlüsselfertige Anlagen entwickelt, die kontinuierlich mit Geschwindigkeiten von 80 m/min produzieren. Mit diesem Geschwindigkeitssprung von 20 m/min können Rohrproduzenten die Produktionskapazität um rund 30.000 m pro Tag steigern.
Die Extrusionslinie uniEX 75-30 von battenfeld-cincinnati ist mit einem neuen Steuerungssystem ausgerüstet, in das auch die Laser Line vollständig integriert ist. (Foto: battenfeld-cincinnati)
Zu der deutlich höheren Produktionsgeschwindigkeit kommt auch eine neu konzipierte Steuerung. Diese ermöglicht den Maschinenbedienern ein einfaches Handling, sowie präzise Einstellmöglichkeiten. Durch diverse Messgeräte erhält der Anlagenführer Echtzeitauswertungen, die den Produktionsprozess in Form eines Diagramms abbilden. Somit können auftretende Fehler schon früh erkannt und der Produktionsausschuss reduziert werden. „Entscheidend ist, dass die hohen Produktionsgeschwindigkeiten kontinuierlich erreicht werden können, hierfür ist eine einfache Maschinenbedienung elementar wichtig“, meint Alexander Bonn, Geschäftsführer von Templet.
Die Laser Line von Templet ist eine hochentwickelte Mess- und Automatisierungstechnik für die effiziente High-Speed-Produktion von Aluminium-Mehrschichtrohren. (Foto: Templet)
Ein Highlight der neuen Anlage ist auch die verbesserte Regelung aller Vakuumpumpen, die sowohl an den Vakuumtanks als auch an den Ummantelungswerkzeugen eingesetzt werden. „Dadurch lässt sich die Geschwindigkeit der Gesamtanlage problemlos jederzeit verändern, ohne Ausschuss zu produzieren“, ergänzt Thomas Ritz, verantwortlicher Produktmanager bei battenfeld-cincinnati.
Die Pumpenleistungen und das erforderliche Vakuum lassen sich nach einmaliger Vorparametrierung während der Inbetriebnahme den produktspezifischen Geschwindigkeitsrampen zuordnen. Beim Hoch- und Runterrampen der Anlagengeschwindigkeit entfallen damit alle bisher notwendigen manuellen Eingriffe durch das Bedienpersonal. Dadurch können auch bei Änderungen der Anlagengeschwindigkeit problemlos weiterhin verkaufsfähige Rohre produziert werden. „Man kann es sich so vorstellen: ein Bediener erhöht nach dem Anfahren einer Produktionslinie die Geschwindigkeit von z. B. 20 m/min auf 80 m/min, indem er lediglich die hinterlegte Ziel-Rampe in der Anlagesteuerung aktiviert. Alles andere erledigt die Anlage von selbst. Ohne weitere manuelle Eingriffe produziert die Maschine durchgehend einwandfreies, verkaufsfähiges Rohr“, betont Thomas Ritz.
Battenfeld-cincinnati und Templet bieten die neu entwickelten Anlagen zur Herstellung von lasergeschweißten Mehrschichtverbundrohren für einen Dimensionsbereich von 14 bis 40 mm an. Für größere Rohrdurchmesser bis 75 mm wurde ebenfalls ein neues Konzept entwickelt. Hier ist die Geschwindigkeiten auf Grund der größeren Komponenten und dadurch fehlenden Dynamik limitiert.
