Die erste von battenfeld-cincinnati in den mittleren Osten gelieferte Anlage dieser Art ist mit einer speziellen Dosiereinheit ausgestattet, welche die die Direktverarbeitung von Kreide erlaubt.
Die Extrusionseinheit mit Direktdosierung zur Herstellung hochgefüllter 3-Schicht-PVC-Rohre läuft: „Als erster Kunde entschied sich Bahrain Pipes, einer der größten Rohrhersteller im mittleren Osten, für unsere moderne und nachhaltige Maschinenlösung“, freut sich Gernot Dorn, internationaler Vertriebsleiter bei battenfeld-cincinnati in Wien. Clou der Kombination aus parallelem Doppelschneckenextruder twinEX und Coextruder conEX ist die auf der twinEX fest installierte gravimetrische Dosiereinheit. Mit ihr kann Kreide ohne Vormischung direkt verarbeitet werden. Das spart Energie, verringert den Verschleiß und bringt Sicherheit bei der Dosierung sowie Flexibilität beim Materialeinsatz.
Doppelschneckenextruder twinEX und Coextruder conEX mit fest installierter gravimetrischer Dosiereinheit. (Foto: battenfeld-cincinnati)
Bahrain Pipes stellt Rohre und Systemlösungen für unterschiedliche Anwendungen her. Dazu zählen Rohre für die Heißwasser-, Kaltwasser- und Gasversorgung, Rohre für Abwassersysteme sowie Datentransportsysteme aus PE, PP-R und PVC.
Für die Herstellung von Klein- und Großrohren, Wickelrohren und Wellrohren laufen am Produktionsstandort in Manama (Bahrain) mehr als 20 Extrusionsanlagen. Ein großer Spritzgießmaschinenpark ergänzt die extrudierten Rohre bei Bedarf mit eigenen Fittings zu Komplettsystemen. Damit verfügt das 1996 gegründete Unternehmen über eine enorme Expertise und ein breites Portfolio und hat sich nicht nur national, sondern auch international einen Namen gemacht.
Für die Extruderlösung mit Dosierstation seines langjährigen Maschinenlieferanten battenfeld-cincinnati entschied sich Bahrain Pipes vor allem aufgrund der Materialkostenersparnis bei erhöhter Flexibilität. „Der Kunde hat eine bestehende Rohrlinie mit unserer Extruderkombination aufgewertet und ist jetzt in der Lage, 3-Schicht-Rohre mit einer hochgefüllten Mittelschicht zu produzieren“, erläutert der internationale Vertriebsleiter Gernot Dorn.
Betriebsleiter P. Koneshwaran (2. v. r.) mit Technikern von battenfeld-cincinnati Austria (v. l.): Omar El Shami, Youssef El Shami und Philipp Steininger. (Foto: battenfeld-cincinnati)
Hohe Füllstoffanteile sind für die Herstellung von PVC-Rohren von großem Interesse, schließlich machen die Materialkosten immer noch den Löwenanteil der Produktionskosten aus. Kreideanteile von bis zu 65 ppH sind durchaus üblich. Allerdings machen die hohen Anteile die Herstellung und Dosierung der typischerweise verwendeten Vormischungen nicht ganz einfach. Zum einen führt der hohe Kreideanteil aufgrund seiner Abrasivität zu einem erhöhten Maschinenverschleiß, sowohl im Heiz-/Kühlmischer als auch in den Förderleitungen und zum anderen kann es zur Entmischung vor der Dosierung in den Extruder kommen, was dann wiederum zu einer minderen Materialhomogenität führt.
Diese Nachteile gehören mit der neuen Dosiereinheit der Vergangenheit an. Rohrhersteller, wie Bahrain Pipes können jetzt auf Vormischungen mit einem geringen Kreideanteil zurückgreifen und die restliche Menge direkt in den Extruder zudosieren. Die standardisierte Vormischung reduziert einerseits den Verschleiß im Heiz-/Kühlmischer und erlaubt andererseits höhere Gesamtleistungen, da hohe Kreideanteile längere Mischzeiten und aufgrund ihrer großen Oberfläche geringe Mengen ermöglichen.
Gleichzeitig sorgt die Standardmischung in Kombination mit der Dosiereinheit für die Möglichkeit produktspezifische Rezepturen on demand direkt am Extruder einzustellen. Für den reibungslosen Ablauf ist die Dosiereinheit mit einer geschlossenen Kammer ausgestattet, in der die Kreide konstant in Bewegung gehalten wird, um Brückenbildung zu unterbinden und Staubfreiheit zu garantieren. Sie wird direkt in den Hauptextruder twinEX 93-34R eindosiert. Dieser ist mit einer eigens angepassten und verschleißfest ausgeführten Schneckengeometrie ausgestattet und sorgt für die nötige Homogenisierung der Mittelschicht. Für glänzende und absolut glatte Innen- und Außenschichten der in Bahrain hergestellten bis zu 250 mm-Abwasserrohre sorgt der konische Doppelschneckenextruder conEX NG 54. Zur Zufriedenheit des Kunden läuft die Linie seit kurzem mit einer Ausstoßleistung von 750 kg/h.
