Mit zwei elektrischen Spritzeinheiten ausgestattet verarbeitet ein Allrounder More 2000 thermoplastisches PBT und Flüssigsilikon zu gebrauchsfertigen, lebensmittelechten Spateln. Intelligente Assistenzfunktionen in der Maschinensteuerung sorgen für einen zykluszeit- und energieoptimierten Prozess.
Dass Arburg, Loßburg, anspruchsvolle Verfahren wie das LSR- und Mehrkomponenten-Spritzgießen samt Automation gut beherrscht, belegt auf der Fakuma 2024 eine Zwei-Komponenten-Anwendung, bei der ein Yaskawa Sechs-Achs-Roboter die Handhabung übernimmt. Arburg hat eine spezielle Baureihe für das Mehrkomponenten-Spritzgießen im Programm: Die Allrounder More sind für das produktionseffiziente Spritzgießen hochwertiger Kunststoffteile ausgelegt, in diesem Fall in Hart-Weich-Kombination. Die Maschinen der Baureihe More bieten mehr Platz für größere Werkzeuge, Dreheinheiten, Medienanschlüsse und nutzbaren Auswerfer-Hub. Dank hoher Modularität im Aufbau und zahlreichen Features für mehr Bedienkomfort und einfache Wartung lassen sie sich flexibel an die jeweiligen Kunden- und Marktbedürfnisse anpassen. Mit den Allroundern More können somit ohne großen Aufwand verschiedene Verfahrensarten kombiniert und alle gängigen Mehrkomponenten-Anwendungen realisiert werden. Die Maschinen verfügen standardmäßig über eine hochdynamische elektrische Kniehebel-Schließeinheit mit energieeffizienten flüssigkeitsgekühlten Servomotoren, zwei elektrische Spritzeinheiten und wahlweise 1.600 oder 2.000 kN Schließkraft.
2K-Spatel aus Thermoplast und Silikon
Die Baureihe More ist speziell für das produktionseffiziente Mehrkomponenten-Spritzgießen ausgelegt. Auf der Fakuma 2024 verarbeitet ein Allrounder More 2000 Thermoplast (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) zu gebrauchsfertigen Spateln. (Foto: Arburg)
Auf der Fakuma 2024 kommt ein vollelektrischer Allrounder More 2000 mit 2.000 kN Schließkraft in der Leistungsvariante „Ultimate“ zum Einsatz. Die Zwei-Komponenten-Maschine verarbeitet Thermoplast (PBT) und Flüssigsilikon (LSR) zu lebensmittelechten Spateln, wie sie z. B. im Haushalt beim Backen verwendet werden. Die Maschine ist mit zwei elektrischen Spritzeinheiten der Größen 170 und 400 ausgestattet. Mit der kleineren vertikalen Spritzeinheit wird der Griff aus lebensmitteltauglichem PBT (BASF) gefertigt. Über eine servoelektrisch angetriebene Indexeinheit mit Motor der Arburg-Schwester AMKmotion dreht der Vorspritzling im 1+1-fach-Werkzeug von Polar-Form von der oberen in die untere Fertigstation. Dort wird mit einer horizontalen Spritzeinheit die weiche Spatel-Komponente aus einem temperfreien LSR (Wacker) umspritzt. Die beiden Komponenten werden direkt und abfallfrei angespritzt. Für den PBT-Griff kommt ein Heißkanalsystem zum Einsatz, das Umspritzen mit LSR erfolgt über einen servoelektrisch angetriebenen Kaltkanal mit Nadelverschluss der Firma Ewikon.
In der nachgelagerten Kühlstation kühlen die Spatel definiert und präzise ab. Daraufhin werden in einer Laserstation von Rea exakt und positionsgenau Oberflächenstrukturen aufgebracht, bevor die Spatel schließlich von einem Yaskawa Sechs-Achs-Roboter auf ein Förderband abgelegt werden. Durch die gezielte Auswahl der Materialien und Automation entsteht das Endprodukt gebrauchsfertig in einer Zykluszeit von rund 60 s. Die Spatel in Hart-Weich-Kombination sind geeignet für den Kontakt mit Lebensmitteln.
Zentrale Steuerung integriert Automation und Peripherie
Die Zwei-Komponenten-Maschine Allrounder More 2000 verarbeitet Thermoplast (PBT) und temperfreies Flüssigsilikon (LSR) zu lebensmittelechten Spateln, wie sie z. B. im Haushalt beim Backen verwendet werden. (Foto: Arburg)
Der steuerungstechnisch in die Gestica integrierte und direkt programmierbare Yaskawa Sechs-Achs-Roboter „powered by Arburg“ lässt sich, ähnlich wie ein lineares Multilift Robot-System, einfach und schnell direkt über die Maschinensteuerung programmieren. Des Weiteren können Temperiergeräte und andere Peripherie integriert werden. Dazu zählt die LSR-Dosieranlage von Elmet, die über die Euromap-Schnittstelle 82.3 mit der Gestica kommuniziert. Assistenzfunktionen in der Steuerung passen den Spritzgießprozess hinsichtlich Zykluszeit und Energiebedarf an. Über den „aXw Control CycleAssist“ kennt die Steuerung den programmierten Zyklusablauf. Sie stellt die aktuellen Zeiten jedes Zyklusschritts den zuvor definierten Referenzwerten grafisch gegenüber. Per Klick können unproduktive Zeitanteile angezeigt und im Ablauf adaptiert werden. Daraus resultieren kurze Zykluszeiten und eine hohe Produktivität. Der „aXw Control EnergyAssist“ bündelt zudem alle wesentlichen Funktionen von Plastifizierzylinder und Werkzeug. Dies sorgt für optimiertes Ein- und Ausschalten aller Heizzonen, reduziert deutlich den Energiebedarf in der Aufheizphase und ermöglicht eine energieeffiziente Fertigung.
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