Zu den Technologie-Tagen des Maschinenbauers kamen rund 4.000 Besucher aus aller Welt in den Schwarzwald. Zusätzlich zur Spritzgießtechnik in Aktion erhielten sie in der arburgSolutionworld Antworten zu relevanten Fragen rund um Nachhaltigkeit und Digitalisierung.
„Die Technologie-Tage 2025 haben unsere positiven Erwartungen übertroffen und waren ein großartiger Erfolg“, resümierte Juliane Hehl, geschäftsführende Gesellschafterin Global Marketing und Business Development bei Arburg, Loßburg. „Das Interesse an unseren Produkten und Services war enorm hoch. Unsere Kunden und Partner waren durchweg begeistert und schätzen den Know-how-Transfer sowie die persönlichen Gespräche mit Experten. Wir haben eine regelrechte Aufbruchstimmung gespürt.“ Dr. Christoph Schumacher, Bereichsleiter Global Marketing, ergänzt: „Die Technologie-Tage 2025 und die hervorragende Resonanz auf unsere umfassende arburgSolutionworld waren ein erstklassiger Auftakt in das so wichtige K-Messe-Jahr. Diesen Schwung werden wir jetzt nutzen und unsere Kunden mit unseren Produkten, Services und Know-how intensiv unterstützen, um im Wettbewerb die Nase vorn zu haben.“
Tobias Baur, Geschäftsführer Vertrieb und After Sales, gab in seiner Keynote „arburgSolutionworld – added values for robust production“ einen Überblick und Impulse, wie sich Arburg mit und für seine Kunden zukunftsfähig weiterentwickelt und den Herausforderungen im Markt mit hoher Innovationskraft, Know-how und Lösungskompetenz begegnet. Im Ausstellungsbereich arburgSolutionworld erfuhren die Besucher ganz praxisnah, mit welchen Tools sie in ihren Betrieben die Effizienz steigern können.
In seiner Keynote beleuchtete Tobias Baur, Geschäftsführer Vertrieb und After Sales, die Herausforderungen im Markt und zeigte Lösungswege auf. (Foto: Arburg)
Digitalisierung im Trend
Die Experten präsentierten, wie sich durch digitale Vernetzung mit dem Arburg Leitrechnersystem ALS und dem Kundenportal arburgXworld die Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Produktion steigern sowie dem Problem des Fachkräftemangels begegnet werden kann. Deutlich machten dies auch Spritzgießexponate, bei denen intelligente Pilot- und Assistenzfunktionen in die Gestica-Steuerung implementiert waren, um z. B. Energie zu sparen, die Teilequalität zu steigern oder den Maschinenbediener aktiv zu unterstützen. Gut kam zudem die Kundenportal-App „ask Arburg“ an, die das gebündelte Spritzgießwissen von Arburg enthält und dank KI konkrete Fragen zu Maschinen und Prozessen beantworten kann.
Neue Produkte in Aktion
Prominent platziert waren die neuesten Arburg-Produkte, die bei den Besuchern auf großes Interesse stießen. Der elektrische Allrounder 720 E Golden Electric mit 2.800 kN Schließkraft bringt ein schlankes Design mit. Er ist für viele Branchen relevant und insbesondere für das technische Spritzgießen interessant.
Der neue Multilift Select 4 mit vier Kilogramm Traglast schließt die Lücke zwischen Integralpicker und größeren linearen Robot-Systemen. Er eignet sich für den Einstieg in die Automation und ist ab sofort erhältlich.
Auf gute Resonanz stieß das neue lineare Robot-System Multilift Select 4 mit vier Kilogramm Traglast. (Foto: Arburg)
Der „Arburg FlowPilot“ für Kalt- und Heißkanalwerkzeuge lässt sich mit Temperiergeräten verschiedener Hersteller kombinieren. Das neue Feature ist wahlweise mit 4-fach- oder 8-fach-Verteiler erhältlich. Der Energiebedarf der Temperiergeräte bzw. die Zykluszeit können damit reduziert werden.
256-fach-Werkzeug mit neuem „Arburg FlowPilot“ in der Variante mit 4-fach-Verteiler: Die optimierte Regelung von Durchfluss und Temperatur reduziert den Energiebedarf bzw. die Zykluszeit. (Foto: Arburg)
Automation und Turnkey
Ein Highlight war wieder der Ausstellungsbereich „Automation und Turnkey“. Hier gab es mit Integralpickern, linearen Robot-Systemen wie dem Multilift Select 4 und Sechs-Achs-Robotern das komplette Spektrum vom Standard- bis zum komplexen High-end-Produkt zu sehen. Besonders interessant unter den rund einem Dutzend Turnkey-Anlagen war das Exponat, das – ausgestattet mit integriertem Multilift Select 6 und mobilem Cobot – Pommes-Schalen fertigte und kommissionierte. Zusätzlich konnten Besucher das einfache Programmieren von Sechs-Achs-Robotern selbst ausprobieren. Automatisierte Würfeltechnologie und Fertigungszellen von Kunden belegten weiterhin die hohe Kompetenz und die über 30-jährige Erfahrung von Arburg im Turnkey-Geschäft.
Im Bereich Automation und Turnkey gab es komplexe Fertigungszellen zu sehen, die z. B. ausgestattet mit linearem Multilift Select 6 und mobilem Cobot Pommes-Schalen fertigten und kommissionierten. (Foto: Arburg)
Verarbeitung von Rezyklaten und alternativen Materialien
Große Aufmerksamkeit wurde der Verarbeitung von Rezyklaten und alternativen Materialien entgegengebracht: Vom Geduldsspiel aus Papierfasern über Stiftehalter mit Eierschalen als Füllstoff bis zum Mehrweg-Deckel aus Meeresplastik-Rezyklat wurden zahlreiche nachhaltige Spritzgießanwendungen präsentiert. Auch das Zwei-Komponenten-Spritzgießen von Sonnenbrillen aus Thermoplast und LSR, die produktionseffiziente Würfeltechnik und das 256-fach-Werkzeug für LSR-Dichtungen waren Hingucker.
Auf den Arburg Technologie-Tagen 2025 wurden zahlreiche nachhaltige Spritzgießanwendungen präsentiert, darunter z. B. Stiftehalter aus einem Biocompound mit 20 % Anteil Eierschalen. (Foto: Arburg)
Vom 3D-Druck bis zum Spritzteil in Großserie
Der Branche Medizin war eine Sonderausstellungsfläche gewidmet. Dort fertigten drei Exponate, davon eines im Reinraum, nachhaltige Spritzenkolben aus PLA auf Basis von Maisstärke, IML-Zentrifugenröhrchen mit integrierten Funktionen und materialoptimierte Spritzenkolben in Großserie. Zum Thema additive Fertigung wurde das komplette Portfolio von Arburgadditive präsentiert: vom neuen Freeformer 550-3X, der Standardgranulate verarbeitet, bis zu den 3D-Druckern TiQ 8 und LiQ 5 von innovatiQ für die Verarbeitung von Filament und LSR.
Auf der Sonderausstellungsfläche Medizin fertigten insgesamt drei Exponate nachhaltige Spritzenkolben aus PLA, IML-Zentrifugenröhrchen mit integrierten Funktionen und materialoptimierte Spritzenkolben in Großserie. (Foto: Arburg)
Von „Health Check“ bis Retrofit
Das umfangreiche After-Sales-Angebot über die gesamte Lebenszeit von Maschinen und Anlagen wurde im Service-Bereich vorgestellt. Hier erhielten die Besucher zahlreiche Tipps für eine einwandfreie Produktion und Informationen zum kompletten Portfolio – vom technischen Service über den „Health Check“ und Wartung bis zum Retrofit und Software-Pflege. Last but not least konnten sich die Besucher bei Rundgängen durch die Fertigung einen Eindruck von der hohen Fertigungstiefe bei Arburg machen.
