Wo bisher feste Montagestationen die Norm waren, ermöglicht das fahrbare und höhenverstellbare System den Einsatz an wechselnden Arbeitsplätzen und Arbeitsbereichen. Ohne menschliches Eingreifen nutzt der Roboter verschiedene, an die Montageaufgabe angepasste Greifer.
Der Automationsspezialist AGS, Bergisch Gladbach, präsentiert als Messeneuheit einen mobilen und höhenverstellbaren Arbeitsplatz auf der Fakuma. Der Montageplatz ist mit einem kollaborierenden Roboter und einem automatischen Greiferwechselsystem ausgestattet und ermöglicht eine effiziente und flexible Montage von Bauteilen.
Höhenverstellbar, mobil, flexibel
Der vorgestellte Montageplatz zeichnet sich durch seine Mobilität und Anpassungsfähigkeit aus. Die Höhenverstellbarkeit des Arbeitsplatzes ermöglicht es den Mitarbeitern, die optimale Arbeitshöhe für ihre individuellen Bedürfnisse einzustellen. Dadurch werden nicht nur Komfort und Ergonomie verbessert, sondern auch die Arbeitsqualität gesteigert. Die Fahrbarkeit des Montageplatzes eröffnet neue Möglichkeiten in der Produktionslandschaft. Wo bisher feste Montagestationen die Norm waren, ermöglicht dieses System den Einsatz an wechselnden Arbeitsplätzen und Arbeitsbereichen. Dadurch können Ressourcen effizienter eingesetzt und Engpässe vermieden werden.
Der fahrbare, höhenverstellbare Arbeitsplatz ist mit einem kollaborierenden Roboter und einem automatischen Greiferwechselsystem ausgestattet und ermöglicht eine effiziente und flexible Montage von Bauteilen. (Abb.: AGS)
Automatisiert durch kollaborierenden Roboter mit Greiferwechselsystem
Ein Highlight des Montageplatzes ist der kollaborierende Roboter, der nahtlos mit den Mitarbeitern zusammenarbeitet. Ausgestattet mit modernster Sensorik und Sicherheitsmechanismen erkennt der Roboter die Anwesenheit von Menschen und passt seine Bewegungen entsprechend an. Dadurch wird ein hohes Maß an Sicherheit gewährleistet und die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine optimiert. Das automatische Greiferwechselsystem erlaubt dem Roboter, verschiedene Greifer je nach Montageaufgabe zu nutzen, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist. Dadurch wird die Umrüstzeit minimiert und die Produktionsflexibilität maximiert.
Präzise Bauteilaufnahmen und Kameraprüfung sichern Qualität
Der Montageplatz ist mit dem PreciGrip-System ausgestattet, das hochpräzise Bauteilaufnahmen ermöglicht. Die Komponenten werden sicher und zuverlässig positioniert, um eine exakte Montage zu gewährleisten. Darüber hinaus können mithilfe des 3D-Drucks individuelle Bauteilaufnahmen maßgeschneidert erstellt werden.
Ein weiteres Merkmal des Systems ist die Kameraprüfung der montierten Clipse. Nach der Montage erfolgt eine automatische optische Überprüfung, um sicherzustellen, dass alle Bauteile korrekt positioniert und befestigt sind. Dadurch werden eine hohe Qualität und Fehlerfreiheit der Produkte sichergestellt.
Die Bedienung und Steuerung des Montageplatzes erfolgt über ein benutzerfreundliches Human Machine Interface (HMI). Mitarbeiter können intuitiv und einfach auf die Funktionen des Systems zugreifen, Prozesse überwachen und bei Bedarf Anpassungen vornehmen. Die klare und übersichtliche Darstellung der Informationen ermöglicht eine effiziente Arbeitsweise und reduziert die Einarbeitungszeit.
