Die Anton Tielke GmbH & Co. KG mit Sitz in Attendorn hat sich Umwelt- und Ressourcenschonung bei der Fertigung ihrer Produkte auf die Fahnen geheftet. Daher freut man sich bei […]
Die Anton Tielke GmbH & Co. KG mit Sitz in Attendorn hat sich Umwelt- und Ressourcenschonung bei der Fertigung ihrer Produkte auf die Fahnen geheftet. Daher freut man sich bei Tielke ganz besonders über die hohe Energieeffizienz und Sauberkeit der Anfang Juni gelieferten ersten vollelektrischen Maschine der EcoPower-Serie von Wittmann Battenfeld.
Pflanzensystem directgreen, bestehend aus einem Pflanzencontainer und einer atmungsaktiven, wasserdurchlässigen Topfabdeckung (Foto: Tielke)
Die Anton Tielke GmbH feierte im Juni dieses Jahres ihr 75-jähriges Firmenjubiläum. Gegründet 1939 von Anton Tielke begann das Unternehmen mit der Fertigung von Eisen und Metallwaren, unter anderem für die Automobil- und die Flugzeugindustrie. In der Zwischenzeit ist das 25 Mitarbeiter starke Familienunternehmen bereits seit mehr als 50 Jahren erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig und fertigt Kunststoffteile mit einem Gewicht von 0,1 g bis 1.400 g aus allen gängigen Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren. Die Hauptabnehmer der Firma Tielke finden sich im Heizungs- und Sanitärbereich, in der Elektroindustrie und in der Bauindustrie, aber auch ausgewählte Kunden der Automobilindustrie werden beliefert. Hauptabsatzgebiet des Unternehmens ist der deutsche Markt sowie das grenznahe Ausland.
(v.l.n.r.) Dipl.-Ing. Ingo Rüggeberg, Geschäftsführer, und Ralf Dingerkus, Prokurist der Anton Tielke GmbH & Co. KG, mit Frank Höher, Vertrieb Wittmann-Battenfeld, vor der neu gelieferten EcoPower 55/130 (Foto: Wittmann-Battenfeld)
Neben der Maßfertigung von Produkten nach Kundenauftrag kann sich auch die Fertigung eigener Produkte sehen lassen. So werden zum einen Kappen und Verschlussstopfen zur Abdeckung empfindlicher Bohrungen und Rohre sowie zum Schutz von Gewinden vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz, Transport- und Lagerschäden gefertigt, die sich durch ihre hohe Resistenz gegen Säuren, Laugen, Alkohole, Fette, Lösungsmittel und Hitze auszeichnen, zum anderen stellt das Unternehmen das unter der Marke directgreen vertriebene Pflanzensystem her. Dabei handelt es sich um eine Kombination aus Pflanzencontainer und atmungsaktiver, wasserdurchlässiger Topfabdeckung, die vor allem für Baumschulerzeugnisse, Heckenpflanzen oder Hochstammgewächse und – versehen mit einem integriertem Wasserspeicher – als Transportgefäß und Ständer für Weihnachtsbäume genutzt werden.
Beispiele für Eigenfertigung bei Tielke: Prototypen (Foto: Tielke)
Vom Prototyp bis zur Serienfertigung bietet Tielke alles aus einer Hand. Auch ein eigener Werkzeugbau steht zur Verfügung. Qualität und vor allem die hohe Kundennähe sind entscheidend für den nachhaltigen Erfolg des nach DIN ISO 9001 zertifizierten Unternehmens.
Stolz ist Tielke auch auf die Anfang 2014 durchgeführte Zertifizierung als „Energiebewusstes Unternehmen“ durch die ICG Zertifizierung GmbH, denn der nachhaltige Schutz der Umwelt und die Schonung der natürlichen Ressourcen liegen dem Haupteigentümer und geschäftsführenden Gesellschafter des Unternehmens, Dipl.-Ing. Ingo Rüggeberg, ganz besonders am Herzen und sind ein zentraler Leitgedanke der Philosophie des Unternehmens. Deshalb wird auch regelmäßig in moderne energieeffiziente Produktionsanlagen investiert.
Tielke hat aktuell 10 Battenfeld-Maschinen in der Produktion laufen (Foto: Wittmann-Battenfeld)
Zur weiteren Verbesserung der Energiebilanz wurde 2013 ein Konzept gemeinsam mit einem Energieberater erstellt. „In diesem Jahr haben wir bis jetzt bereits 10% mehr Umsatz bei gleichem Stromverbrauch wie im Vorjahr erwirtschaftet“, erklärt Ingo Rüggeberg stolz. Und deshalb freut man sich bei Tielke ganz besonders über die herausragenden Eigenschaften der neu angeschafften vollelektrischen EcoPower 55 von Wittmann Battenfeld. Ingo Rüggeberg konnte es anfänglich kaum glauben, dass eine Maschine ohne Kühlung und praktisch fast ohne Schmiermittel auskommen kann, wie es bei der vollelektrischen EcoPower, die Öl nur für das Kniehebelsystem benötigt, der Fall ist. Die EcoPower 55/130, ausgerüstet mit einem Tempro plus D Temperiergerät von Wittmann, folgt einer erst im Herbst des Vorjahres gelieferten hydraulischen Maschine mit ServoPower-Antrieb und Wittmann Angusspicker, deren Kompaktheit und hohe Energieeffizienz bei Tielke auf großen Zuspruch gestoßen ist.
Werkzeuge, gefertigt im eigenen Werkzeugbau (Foto: Tielke)
Die Zusammenarbeit der beiden Unternehmen reicht in die Anfänge der Kunststofferzeugung von Tielke zurück. Mit einer „BSKM 10 VP“ aus dem Jahre 1957 des ehemaligen Battenfeld-Produktionsstandortes in Meinerzhagen begann bei Tielke die Produktion von thermoplastischen Kunststoffen. Heute stehen am Standort in Attendorn neben der bereits erwähnten EcoPower 55 und der HM 110 ServoPower Battenfeld-Maschinen der Plus-Baureihe, Kniehebelmaschinen der TM-Baureihe als auch Maschinen der hydraulischen HM-Baureihe. Abgedeckt wird ein Schließkraftbereich von 25 bis 500 t.
Beispiel für Eigenfertigung bei Tielke: Verschlusselemente (Foto: Tielke)
Neben den technischen Möglichkeiten der Maschinen, der Qualität und der Energieeffizienz spielen für Tielke auch die Kosten eine wesentliche Rolle, wobei man hier nicht primär die Anschaffungskosten im Auge hat, sondern vor allem die Kosten über die Lebensdauer der Maschine hinweg. Darüber hinaus spielt die Unterstützung auf der technischen Seite eine große Rolle. Ganz besonders sind aber Ingo Rüggeberg und seinem langjährigen Prokuristen Ralf Dingerkus der persönliche Kontakt zum Unternehmen und die gute Betreuung durch den Vertrieb wichtig. „Für uns ist gegenseitiges Vertrauen und Kontinuität in der Zusammenarbeit von vorrangiger Bedeutung“, so Ingo Rüggeberg. „Und diese Faktoren sind bei Wittmann Battenfeld neben der hohen Qualität und technischen Ausgereiftheit der Maschinen absolut gegeben.“
